Soluții personalizate de manipulare a materialelor: Cum să proiectați echipamente și rafturi

Un manager de distribuție cu care am lucrat anul trecut s-a confruntat cu o problemă familiară: numărul SKU s-a dublat în doi ani, precizia la alegere a scăzut, iar rafturile pentru paleți generice plus containere de dimensiuni mixte i-au forțat pe șoferi de stivuitor să călătorească de două ori mai departe pentru fiecare comandă. Concluzia acelui proiect este simplă: echipamentele disponibile, asamblate bucată cu piesă, rareori oferă același rezultat ca o soluție personalizată de manipulare a materialelor concepută în funcție de încărcătura, fluxul și constrângerile de construcție ale unui anumit depozit. Când echipamentele, containerele și rafturile sunt specificate împreună, debitul se îmbunătățește, deteriorarea scade și operațiunea câștigă capacitate fără a adăuga spațiu pe podea.

Ce includ de fapt soluțiile personalizate de manipulare a materialelor

O soluție personalizată de manipulare a materialelor nu este o singură mașină. Este o combinație integrată de patru sisteme de echipamente care sunt specificate împreună, astfel încât fiecare transfer în depozit să fie fără probleme:

• Echipamente de manipulare precum transpaleți manual, transpaleți electrice, stivuitoare electrice și stivuitoare semielectrice, alese după greutatea încărcăturii, înălțimea ridicării și lățimea culoarului.
• Recipiente de depozitare inclusiv paleți din plastic, cutii, lăzi și containere pentru vrac, selectate în funcție de dimensiunea produsului, greutate și compatibilitatea cu raft.
• Materiale de ambalare cum ar fi împachetare și chingi, potrivite cu cerințele de stabilitate a încărcăturii pentru fiecare transport.
• Raft pentru depozitare inclusiv rafturi selective pentru paleți, rafturi drive-in, rafturi pushback, rafturi cu flux de carton și sisteme de depozitare automate, aranjate în funcție de densitate și ținte de debit.

Valoarea specificării acestor patru sisteme împreună este că ele devin un singur proces de lucru. Un palet care se potrivește cu amprenta raftului, un tote care se potrivește cu adâncimea raftului și un stivuitor care ajunge la grinda superioară fără a necesita un culoar supradimensionat, toate reduc mișcarea și spațiul pierdut.

Densitatea de stocare: alegerea mai întâi a arhitecturii de rafturi

În majoritatea proiectelor de depozit, decizia de rafturi conduce la orice altceva. Raftingul determină câte poziții de paleți se potrivesc într-o amprentă dată, cât de multă călătorie are loc între primire și depozitare și de câte stivuitoare sau stivuitoare are nevoie operațiunea. Soluțiile personalizate încep prin calcularea cerinței de densitate din profilul de inventar: câte SKU, câți paleți per SKU și dacă fluxul trebuie să fie FIFO sau LIFO.

Graficul arată indicele de densitate pentru mai multe arhitecturi de rafturi, cu rafturi selective setate la 100. Raftul cu adâncime dublă crește densitatea la aproximativ 140 prin depozitarea a doi paleți adânci în fiecare compartiment, cu prețul selectivității reduse. Spațiu pentru culoarul de comerț cu rack de tip pushback și drive-in pentru un număr de paleți considerabil mai mare. Raftul pentru paleți combină densitatea mare cu rotația FIFO, care contează pentru stocul perisabil. Raft-ul navetă și AS/RS împing densitatea peste 220 și, respectiv, peste 260, în timp ce adaugă automatizare. Implicația practică este că două depozite de aceeași dimensiune pot avea nevoie de rafturi complet diferite dacă unul deține 2000 de SKU, iar celălalt deține 50.

Pentru operațiunile care doresc cea mai mare densitate fără a sacrifica controlul automatizat, a Raft AS/RS personalizat pentru depozitare automată este o opțiune atunci când spațiul de podea este scump și disponibilitatea forței de muncă este limitată.

Raft ASRS personalizat pentru soluție de stocare inteligentă complet automatizată Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd este un rafturi ASRS personalizate în China pentru o soluție de stocare inteligentă complet automatizată de rezistență... Vizualizare produs →

Potrivirea echipamentului de manipulare la profilul de încărcare

Echipamentul de manipulare este locul în care capacitatea de încărcare și înălțimea de ridicare se potrivesc cu planul de rafturi. Diagrama de coloane de mai jos arată scara de capacitate nominală cu care lucrăm în mod obișnuit, de la un stivuitor manual de 1000 kg până la un stivuitor electric EPS de 3000 kg.

Diagrama în coloană ordonează capacitățile nominale tipice de la cel mai mic la cel mai mare în familiile de echipamente pe care le specificăm. Un stivuitor manual de 1000 kg se potrivește sarcinilor ușoare de întreținere și spațiilor foarte înguste în care echipamentul alimentat nu este practic. Stivuitorul electric cu walkie de 1500 kg acoperă sarcini utile medii în instalații mai mici. Clasa de 2000 kg, reprezentată aici de stivuitorul semielectric, se potrivește cu greutatea unui palet standard încărcat complet și este gama cel mai frecvent selectată. Un transpalet manual de 2500 kg rămâne linia de bază pentru mișcarea orizontală pe podele plate. Stivuitorul vertical EPS de 3000 kg transportă paleți grei în timp ce operatorul se deplasează, ceea ce reduce oboseala la rulările de înaltă frecvență. Selectarea unei clase sub greutatea reală a sarcinii este cea mai rapidă modalitate de a genera defecțiuni, în timp ce depășirea acesteia adaugă costuri și reduce manevrabilitatea.

Pentru încărcături paletizate grele într-o operație de înaltă frecvență, a Stivuitor electric EPS de 3000 kg poate reduce oboseala operatorului și timpul de ciclu.

Stivuitor electric EPS de 3000 kg pentru sarcini grele pentru producător de logistică, fapt Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd este China, 3000 kg, stivuitor electric EPS de rezistență pentru producătorul de logistică și OEM... Vizualizare produs →

Containerele și ambalajul completează încărcarea unitară

Containerele de depozitare merită o atenție separată, deoarece definesc sarcina unitară pe care trebuie să o suporte orice alt sistem. Paleții din plastic vin în amprente regionale, cum ar fi 1200 x 1000 mm la nivel global, 1200 x 800 mm Euro și 1100 x 1100 mm Asia și în configurații de bază cu nouă picioare, șase sau trei canale. Tote și lăzi variază de la aproximativ 1 litru pentru piese mici până la câteva sute de litri pentru manipularea în vrac, inclusiv modele de cuibărit, stivuire, pliere și divizabile. Întindeți ambalajul și curelele apoi stabilizați încărcătura pentru expediere. A Palet din plastic cu șase canale de 1200 x 1000 mm este un cal de lucru tipic al depozitului, dar designul exact al paletului trebuie verificat în raport cu tipul de rafturi, direcția de intrare a stivuitorului și greutatea încărcăturii înainte de plasarea comenzii.

Palet din plastic cu șase canale de 1200x1000 mm pentru uz logistic Producător, fabrică - Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd este un producător de paleți din plastic cu șase alați 1200x1000mm din China pentru utilizare logistică și o companie OEM... Vizualizare produs →

Evaluarea unei soluții personalizate: șase criterii care contează

Când comparăm o listă de echipamente disponibile cu o soluție personalizată de manipulare a materialelor, șase criterii explică cea mai mare parte a decalajului de performanță. Graficul radar de mai jos punctează ambele abordări de la unu la zece pe baza acestor criterii.

Graficul arată compromisul cu care se confruntă cumpărătorii la începutul unui proiect. O instalare standard are un scor mai mare la costul inițial, deoarece utilizează prețuri de catalog și o inginerie minimă. O soluție personalizată are scoruri mai mici pe axa respectivă, deoarece lucrările de proiectare și componentele non-standard adaugă cheltuieli inițiale. Soluția personalizată are apoi scoruri semnificativ mai mari în ceea ce privește utilizarea spațiului, randamentul și flexibilitatea, deoarece fiecare nivel de rack, lățime de culoar și dimensiunea containerului sunt potrivite cu mixul real de produse. Siguranța se îmbunătățește și atunci când echipamentul este specificat pentru înălțimea reală a sarcinii și pentru fluxul de lucru al operatorului, în loc să fie adaptat de la un model generic. Pe durata de viață a depozitului, aceste avantaje compensează decalajul inițial al costurilor, motiv pentru care comparația nu trebuie făcută niciodată doar pe prețul de achiziție.

Traiectoria costurilor: de ce rambursarea vine în câțiva ani

Acest grafic cu linii compară indicele costului de operare al unei configurații standard și al unei soluții personalizate pe parcursul a cinci ani, cu primul an al configurației standard setat la 100.

Acest grafic compară indicele costurilor de operare pentru o configurație standard de echipament și o soluție personalizată de manipulare a materialelor pe parcursul a cinci ani. Configurația standard începe mai jos, deoarece implică echipamente de catalog și taxe minime de planificare. Cu toate acestea, curba costurilor crește constant, deoarece amenajările ineficiente, containerele nepotrivite și distanțele mari de călătorie produc mai multe ore de muncă, deteriorarea produsului și timpi de nefuncționare. Soluția personalizată începe cu aproximativ douăsprezece procente mai mult în primul an din cauza designului, configurației și componentelor non-standard. După anul trei, curba personalizată se aplatizează, în timp ce curba standard continuă să crească, astfel încât diferența cumulativă crește în a doua jumătate a comparației. În proiectele reale, acest model apare de obicei ca o perioadă de rambursare de doi până la trei ani pentru soluția personalizată.

Aplicarea de soluții personalizate în diverse industrii

Soluțiile personalizate de manipulare a materialelor nu se limitează la un singur tip de depozit. Procesul de proiectare se modifică în funcție de industrie, dar metoda este aceeași: definiți unitatea de încărcare, definiți fluxul, apoi selectați echipamentele și containerele care se potrivesc. Aici este locul nostru solutii industriale paginile, care acoperă cinci sectoare cheie, vă pot ajuta să treceți de la un aspect generic la un plan specific operațional.

Fiecare rând din tabel reprezintă un set diferit de constrângeri operaționale. O fabrică de producție acordă prioritate fluxului de piese mici către linie, în timp ce un depozit cu lanț de frig acordă prioritate rotației stricte și suprafețelor prietenoase cu spălarea. Firma comună este că echipamentul ales trebuie să suporte unitatea de încărcare specifică, fie că este vorba de un container pentru vrac de 600 de litri sau un tote de 6 litri.

Pași pentru dezvoltarea unei soluții personalizate de manipulare a materialelor

O soluție personalizată fiabilă de manipulare a materialelor urmează un proces în cinci pași, iar ignorarea oricăruia dintre acești pași este principalul motiv pentru care proiectele nu îndeplinesc așteptările.

1. Definiți sarcina unitară. Documentați fiecare dimensiune de produs, greutate, amprenta paletului și mod de depozitare, inclusiv cerințele de stivuire și stivuire.
2. Măsurați debitul. Înregistrează volumul de recepție, timpii de depozitare, frecvența de alegere și vârfurile de expediere, astfel încât soluția să fie dimensionată pentru volumul de lucru real, nu pentru o medie.
3. Potriviți clasa de echipament. Selectați echipamentul de manipulare în funcție de capacitatea de încărcare, înălțimea de ridicare și lățimea culoarului și containerele după volum și durabilitate.
4. Simulați aspectul. Testați aranjamentul raftului, dimensiunile culoarului și traseele echipamentelor în raport cu datele de flux înainte de cumpărare.
5. Planificați lansarea. Secvenționează instalarea astfel încât operațiunile să poată continua în timp ce rafturile și echipamentele sunt puse în funcțiune.

Fiecare pas produce o specificație concretă. Rezultatul este o listă de materiale care este consecventă intern, care este exact locul în care un furnizor cu mai multe categorii are un avantaj.

Diferența dintre cumpărarea de echipamente și dezvoltarea unei soluții personalizate de manipulare a materialelor se rezumă la integrare. Atunci când paleții, containerele, rafturile, camioanele și materialele de ambalare sunt specificate ca un singur sistem, depozitul funcționează cu o deplasare mai irosită, o densitate mai mare de depozitare și costuri de operare mai mici. Începeți cu unitatea de încărcare și debit, alegeți arhitectura de rafturi, apoi potriviți fiecare container și mașină la acel plan. Dacă lucrați prin acest proces pentru o instalație nouă sau o operațiune existentă, discutarea aspectului cu un furnizor care acoperă toate cele patru sisteme de echipamente poate dezvălui rapid unde planul actual este supradimensionat, subdimensionat sau nepotrivit. Puteți ajunge la echipa noastră prin intermediul pagina de contact cu dimensiunile clădirii, numărul SKU și profilul de încărcare și putem ajuta la traducerea acestor date într-o specificație coerentă.